Peak-Shaving-Batteriesystem

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Peak-Shaving-Batteriesystem
Informationen
Das Peak Shaving Battery System wurde entwickelt, um die Stromkosten zu senken, indem es Energie außerhalb -der Spitzenzeiten speichert und sie bei Bedarfsspitzen entlädt. Im Gegensatz zu generischen Speicherlösungen ist dieses System speziell-auf die Reduzierung der Verbrauchsgebühren ausgelegt, den größten kontrollierbaren Einzelposten auf den meisten Stromrechnungen für Gewerbe und Industrie.
Produktklassifizierung
Industrielles Energiespeichersystem
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Das Peak Shaving Battery System wurde entwickelt, um die Stromkosten zu senken, indem es Energie außerhalb -der Spitzenzeiten speichert und sie bei Bedarfsspitzen entlädt. Im Gegensatz zu generischen Speicherlösungen ist dieses System speziell-auf die Reduzierung der Verbrauchsgebühren ausgelegt, den größten kontrollierbaren Einzelposten auf den meisten Stromrechnungen für Gewerbe und Industrie. Es integriert ein intelligentes Energiemanagementsystem (EMS), das kontinuierlich die Lastprofile der Anlage überwacht, Spitzenfenster vorhersagt und Lade-/Entladezyklen autonom verwaltet, um die Nachfragekurven ohne manuelle Eingriffe zu glätten.

Das System ist in modularen Konfigurationen von 100 kWh bis 5 MWh erhältlich und passt sich dem Lastwachstum Ihrer Anlage an. Jede Einheit wird im Werk-getestet und-vor-ausgeliefert und ist für den schnellen Einsatz mit minimalem-technischen Aufwand vor Ort bereit.

 

Warum Peak Shaving wichtig ist

 

Bedarfsgebühren können 30-70 % einer gewerblichen Stromrechnung ausmachen, sie werden jedoch durch nur wenige Minuten Spitzenverbrauch pro Monat bestimmt. Ein gut dimensioniertes Peak-Shaving-System amortisiert sich durch die Reduzierung dieser Spitzen und liefert abhängig von den örtlichen Tarifstrukturen oft innerhalb von 3–5 Jahren einen ROI. Über die direkten Einsparungen hinaus reduzieren konsistente Lastprofile auch die Transformatorbelastung und verlängern die Lebensdauer der vorgelagerten elektrischen Infrastruktur.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

Spezifikation

Batteriechemie

LFP (LiFePO₄)

Nutzbare Kapazität

100 kWh/215 kWh/500 kWh/1 MWh/2 MWh (modular)

Nennleistung

50 kW–1.000 kW

Round-Trip-Effizienz

Größer oder gleich 93,5 %

Gleichspannungsbereich

614V-1,000V

Zyklusleben

Größer oder gleich 6.000 Zyklen bei 90 % DoD

Betriebstemperatur

-20 Grad bis +55 Grad

Kühlung

Zwangsluft-/optionale Flüssigkeitskühlung

Kommunikation

Modbus TCP/RTU, CAN 2.0B, RS485, optional 4G/Wi-Fi

EMS-Funktionen

Lastvorhersage, TOU-Arbitrage, Bedarfsschwellenwertkontrolle, Cloud-Überwachung

Schutzklasse

IP55 (außen) / IP20 (innen)

Zertifizierungen

IEC 62619, UL 9540A, UN 38.3, CE

Designleben

15 Jahre

Abmessungen (pro 215-kWh-Einheit)

1.300*800*2.000 mm

Gewicht (pro 215-kWh-Einheit)

≈ 2.100 kg

 

Kernanwendungen

Senkung der Nachfragegebühr

Der primäre Anwendungsfall. Das EMS lernt im ersten Abrechnungszyklus die Lastsignatur Ihrer Einrichtung und beginnt mit der Optimierung des Entladezeitpunkts, um monatliche Bedarfsspitzen abzufedern. Typische Senkungen der Leistungsentgelte liegen zwischen 15 % und 40 %.

Time-of-Use (TOU) Arbitrage

Wenn TOU-Tarife gelten, lädt das System in Niedrigtariffenstern auf und entlädt es in Zeiträumen mit hohen Tarifen-, wodurch Energiearbitrage-Einsparungen mit der Senkung der Nachfragetarife kombiniert werden.

Optimierung des Leistungsfaktors und der Netzentgelte

In Abstimmung mit der Blindleistungskompensation vor Ort trägt das System dazu bei, den Leistungsfaktor über den Strafschwellen des Versorgungsunternehmens zu halten und so Zuschläge zu vermeiden, die zu Einsparungen führen.

 

Typische Anwendungsszenarien

Produktionsanlage mit zeitweise hoher Belastung

In einer Stahlfabrik werden CNC-Plasmaschneider und Induktionsöfen betrieben, die für starke 15-minütige Bedarfsspitzen von 800 kW über dem Ausgangswert sorgen. Ein 500-kWh-/250-kW-Spitzenausgleichssystem absorbiert diese Spannungsspitzen und begrenzt den abgerechneten Bedarf auf dem Basisniveau.

Kühllager und Kühllager

Kompressorbänke in einer 20.000 m² großen Kühlanlage laufen während der Abtauwiederherstellung gleichzeitig und steigern den Bedarf für 20 {8}30 Minuten von 300 kW auf über 600 kW. Ein 215-kWh-System glättet diese Rückgewinnungsspitzen. Da das Belastungsmuster sehr vorhersehbar ist, erreicht das EMS vom ersten Tag an eine nahezu optimale Rasur mit minimaler Lernzeit.

Kommerzieller Bürokomplex mit E-Ladestation

Ein Büroturm der Klasse A fügte in seinem Parkhaus 40 Ladegeräte für Elektrofahrzeuge der Stufe 2 hinzu, wodurch die Spitzennachfrage am Nachmittag um 35 % stieg. Anstatt den Netztransformator zu modernisieren, installierte der Gebäudebetreiber ein 1-MWh-Spitzenausgleichssystem hinter dem vorhandenen Zähler. Die Batterie nimmt während der Spitzenzeiten die Ladelast des Elektrofahrzeugs auf und lädt sich über Nacht wieder auf, wodurch die Aufrüstung des Transformators auf unbestimmte Zeit verschoben wird.

Textilfabrik mit saisonalen Produktionsschwankungen

Bei einem Textilhersteller kommt es während der Hochsaison zu Nachfragespitzen, die 2,5-mal so hoch ausfallen wie außerhalb der Saison. Ohne Spitzenkappung wird der Jahresbedarfspreis nur durch wenige Wintermonate bestimmt. Ein modulares 2-MWh-System stellt zusätzliche Kapazität nur in der Hochsaison bereit und reduziert sie dann, um die Speicherinvestitionen an das tatsächliche Einsparpotenzial anzupassen.

 

Kurzanleitung zur Größenbestimmung

 

Die richtige Dimensionierung hängt von drei Eingaben ab: den Lastdaten Ihrer Anlage im 15-Minuten-Intervall (idealerweise 12 Monate), dem Leistungspreissatz Ihres Energieversorgers (/kW) und Ihrer angestrebten Bedarfsobergrenze. Als Faustregel gilt:

Monatlicher Spitzennachfrageanstieg

Empfohlene Systemgröße

Typische Rückzahlung

< 200kW above baseline

100–215 kWh/100 kW

4-6 Jahre

200–500 kW über dem Ausgangswert

215–500 kWh/250 kW

3-5 Jahre

500–1.000 kW über dem Ausgangswert

1-2 MWh/500 kW

3-4 Jahre

>1.000 kW über dem Ausgangswert

Mehrere-Einheiten parallel, individuelle Dimensionierung

Kontaktieren Sie uns

Senden Sie uns Ihre Intervalldaten und Ihre Stromrechnung, und unser Ingenieurteam erstellt eine detaillierte Einsparungsanalyse mit prognostiziertem ROI.

 

Installation und Inbetriebnahme

 

Jedes System wird als eigenständige -werkseitig getestete Einheit geliefert. Eine typische Installation erfordert eine ebene Betonplatte (im Freien) oder eine geeignete Bodenfläche (im Innenbereich), einen Wechselstromanschluss zum Hauptverteilerfeld und eine Kommunikationsverbindung zum Messpunkt der Anlage. Die Inbetriebnahme vor Ort, einschließlich EMS-Konfiguration, Lastprofilimport und Schutzrelaiskoordination, wird innerhalb von 1–2 Tagen durch unsere Außendiensttechniker oder zertifizierten lokalen Partner abgeschlossen.

Wir bieten eine vollständige Inbetriebnahmedokumentation, ein{0}}Liniendiagramme und Integrationsunterstützung für bestehende BMS/SCADA-Systeme.

 

Standards und Compliance

 

IEC 62619 (Sekundäre Lithiumzellen – Sicherheit) · UL 9540A (Thermische Brandausbreitung) · UN 38.3 (Transport von Lithiumbatterien) · IEC 61000-6-2/6-4 (EMV) · CE-Kennzeichnung · Grid-Code-Konformität für wichtige Märkte verfügbar (EU, USA, AU, ME).

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