Produktübersicht

Das 1000-V-Hochspannungsbatteriesystem wurde für kommerzielle und industrielle Energiespeicherprojekte entwickelt, die eine höhere Gleichstromplattform, eine schnellere Systemintegration und eine stärkere Kompatibilität mit gängigen Stromumwandlungsgeräten erfordern. Basierend auf einer modularen Rack-Architektur unterstützt es eine flexible Kapazitätserweiterung und passt sich gleichzeitig dem 600-1000-V-DC-Betriebsfenster an, das üblicherweise von modernen PCS-Lösungen verwendet wird. Dies macht es zu einer praktischen Wahl für Nachrüstungen, bei denen Systementwickler Speicher hinzufügen möchten, ohne die vorhandene Hochspannungsinfrastruktur zu ersetzen.

Jedes Batterie-Rack kombiniert Hochenergie-LFP-Module, ein mehrschichtiges Batteriemanagementsystem und standardisierte Hochspannungsschnittstellen, um die Bereitstellung in verschiedenen Projektmaßstäben zu vereinfachen. Unabhängig davon, ob es sich bei der Anwendung um Spitzenausgleich, PV-Eigenverbrauch, Notstromversorgung oder Mikronetzstabilisierung handelt, ist die Plattform darauf ausgelegt, eine effiziente Lade- und Entladeleistung mit zuverlässiger Spannungsanpassung zu liefern. Das Ergebnis ist ein Speichersystem, das die Integrationskomplexität reduziert und gleichzeitig die nutzbare Energiedichte auf Systemebene verbessert.

Im Vergleich zu Architekturen mit niedrigerer{0}Voltspannung bietet die 1000-V-DC-Plattform klare Vorteile bei großformatigen C&I-Projekten, darunter einen geringeren Strom bei gleichem Leistungsniveau, eine effizientere Kabelnutzung und eine einfachere Anpassung an gängige industrielle PCS-Konfigurationen. Für EPCs, Integratoren und Anlagenbesitzer bedeutet dies ein Batteriesystem, das einfacher zu skalieren, einfacher nachzurüsten ist und besser für anspruchsvolle Betriebsprofile geeignet ist.

Kernanwendungen

Industrielle Nachrüst-Energiespeichersysteme für Anlagen, die bereits PCS-Geräte der 1000-V--Klasse betreiben
Kommerzielle und industrielle Mikronetze, die eine modulare Kapazitätserweiterung und Hochspannungs-Gleichstromkopplung erfordern
Projekte zur PV-Speicherintegration konzentrierten sich auf den Eigenverbrauch-, die Senkung der Lastgebühren und die Lastverlagerung
Hochspannungs-USV-Backup-Systeme für kritische Lasten in Fertigungs-, Daten- und Infrastrukturumgebungen

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Batteriechemie	Lithiumeisenphosphat (LFP)
Nennspannungsbereich	600–1000 V Gleichstrom
Rack-Konfiguration	12 bis 18 Module pro Rack, konfigurierbar je nach Projektspannungsbedarf
Nominale Rackkapazität	61,4–92,2 kWh pro Rack
Gesamtsystemkapazität	Bis zu 2,76 MWh bei paralleler Rack-Erweiterung
Maximaler Ladestrom	200 A pro Rack
Maximaler Entladestrom	200 A pro Rack
Empfohlene Dauerleistung	Bis zu 92 kW pro Rack, abhängig von der DC-Busspannung
Zyklusleben	Größer oder gleich 8000 Zyklen bei 80 % DoD, 25 Grad
BMS-Architektur	BMU auf Zellen--Ebene + RBMS auf Rack-{2}}-Ebene + Master-BMS auf System-{4}}Ebene
Schutz vor Eindringen	IP20 für Indoor-Rack-Konfiguration; optionale IP54-Schrankintegration
Kühlmethode	Intelligente Zwangsluftkühlung.-
Kommunikation	CAN, RS485, Modbus TCP
Betriebstemperatur	Ladung: 0 Grad bis 50 Grad; Entladung: -10 Grad bis 50 Grad
Installationstyp	Einsatz im Innen-Rack oder im integrierten C&I-Schrank

Anwendungsszenarien

Werkseitige Nachrüstung mit vorhandenen 1000-V-PCS

Viele Industriestandorte betreiben bereits PCS-Einheiten der 1000-V--Klasse im Rahmen früherer Projekte zur Energiespeicherung oder zur Verbesserung der Stromqualität. Mit diesem Batteriesystem können diese Einrichtungen Speicherkapazität hinzufügen oder ersetzen, ohne die gesamte Gleichstromseite der Installation neu gestalten zu müssen. Durch die Anpassung an das Spannungsfenster gängiger PCS-Plattformen wird die Inbetriebnahmezeit verkürzt und die Balance-der-Systemänderungen reduziert. Die modulare Rack-Struktur hilft Anlagenbetreibern auch dabei, die Kapazitätserweiterung schrittweise an Produktionspläne und verfügbaren Platz im Elektroraum anzupassen.

DC-gekoppelter Speicher für PV-Anlagen

In PV-Anwendungen kann das System als Hochspannungsspeicherblock eingesetzt werden, um die Solarnutzung zu verbessern und eine Leistungsglättung zu unterstützen. Die 1000-V-DC-Architektur eignet sich gut für Projekte, bei denen eine effiziente Energieübertragung zwischen PV-Erzeugung, Batteriespeicher und Umwandlungsgeräten im Vordergrund steht. Mit skalierbaren Rack-Kombinationen können Entwickler das System für tägliche Verschiebungen, eine begrenzte Energieaufnahme oder eine Optimierung der Nutzungsdauer--dimensionieren. Dies macht es besonders effektiv für gewerbliche Solarstandorte und dezentrale Erzeugungsanlagen, die eine höhere Anlagenauslastung anstreben.

Hochspannungs-USV für kritische Lasten

Für kritische Lasten wie automatisierte Produktionslinien, Kontrollräume, medizinische Geräte und Dateninfrastruktur kann eine Hochspannungsbatterieplattform eine stabile Backup-Unterstützung mit schnellerer Systemreaktion und geringerer Strombelastung bieten. Das mehrschichtige BMS- und Hochspannungsschutzdesign trägt dazu bei, die Systemkontinuität auch unter ungewöhnlichen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Im Vergleich zu Batteriesträngen mit niedrigerer Spannung ist die Architektur besser auf größere USV- und PCS-Plattformen abgestimmt, die in industriellen Umgebungen verwendet werden. Es eignet sich hervorragend dort, wo Backup-Zuverlässigkeit mit kompakter elektrischer Integration kombiniert werden muss.

Integration des C&I-Energiemanagementschranks

Das System kann auch als Batteriekern in gewerblichen und industriellen Energiemanagementschränken dienen, die für den Spitzenausgleich, die Lastverschiebung und die Bedarfssteuerung ausgelegt sind. Integratoren können die Rack-Anzahl entsprechend den Lastmustern vor Ort, der Transformatorkapazität und der Installationsfläche konfigurieren. Da die Plattform auf Kompatibilität mit weit verbreiteten PCS-Marken ausgelegt ist, vereinfacht sie die technische Arbeit bei wiederholbaren Schrankprojekten. Dies ist besonders wertvoll für OEM-Schaltschrankbauer und EPC-Teams, die mehrere Retrofit-Einsätze an verschiedenen Kundenstandorten durchführen.

Auswahlhilfe

Die Systemauswahl sollte mit dem DC-Spannungsfenster des PCS beginnen. Die Batterie-Rack-Konfiguration muss die Betriebsspannung innerhalb des PCS-Start--, MPPT- und Volllast--Arbeitsbereichs halten, um eine stabile Umwandlungsleistung über den gesamten Ladezustand-des-Bandes sicherzustellen.

Die Rack-Menge sollte dann an das Energieziel des Projekts, die erforderliche Backup-Dauer und die tägliche Zyklusstrategie angepasst werden. Bei Retrofit-Projekten ermöglicht dieser modulare Ansatz das stufenweise Hinzufügen von Speicher, ohne dass eine einmalige Entscheidung über die Überdimensionierung erzwungen werden muss.

Der Platzbedarf für die Installation ist ebenso wichtig in industriellen Umgebungen, in denen Schaltanlagenräume, Containergehäuse oder Schranklinien möglicherweise strengen Platzbeschränkungen unterliegen. Ein Rack--basiertes Design gibt Integratoren mehr Freiheit, das System entsprechend der vorhandenen Infrastruktur und Wartungszugriffsanforderungen anzuordnen.

Die Stromgrenzwerte sollten sowohl auf Rack- als auch auf Systemebene sorgfältig überprüft werden, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Strombedarf oder kurzzeitigen Entladungsereignissen. Die richtige Abstimmung zwischen Batteriestromkapazität, Sammelschienendesign, Kabeldimensionierung und PCS-Nennleistung ist für langfristige Zuverlässigkeit und thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung.

Sicherheitsdesign

Die Sicherheit wird durch eine mehrschichtige Architektur in das System integriert, die Zellenüberwachung, Rack-Steuerung und Koordination auf Systemebene kombiniert. Jede Zelle wird kontinuierlich auf Spannungs- und Temperaturabweichungen überwacht, während der Controller auf Rackebene den Ausgleich, die Schutzlogik und den Betriebsstatus in Echtzeit verwaltet. Auf der obersten Ebene koordiniert das Master-BMS die Kommunikation mit dem PCS und externen Steuerungssystemen, um kontrolliertes Laden, Entladen und Fehlerreaktion sicherzustellen.

Der Hochspannungskreis- verfügt über einen Verriegelungsschutz, um einen unsicheren Betrieb während Wartungsarbeiten oder ungewöhnliche Anschlussbedingungen zu verhindern. Die Isolationsüberwachung ist integriert, um Leckagen oder Verschlechterungen in der Hochspannungsschleife zu erkennen, bevor sie sich zu einem größeren elektrischen Risiko entwickeln. Dies ist besonders wichtig in Hochspannungs-Nachrüstumgebungen, in denen Kabelführung und unterschiedliches Alter der Geräte die Systemkomplexität erhöhen können.

Um den Wärme- und Brandschutz zu verbessern, kann das System entsprechend den Projektanforderungen mit Branderkennungs- und -unterdrückungsmaßnahmen auf Schrankebene-integriert werden. In Kombination mit der Datenerfassung auf Zellenebene und der frühzeitigen Erkennung von Anomalien können Wartungsteams so reagieren, bevor sich lokale Probleme im gesamten Rack ausbreiten. Das Gesamtdesign soll nicht nur die Schutzanforderungen auf dem Papier erfüllen, sondern auch einen stabilen Langzeitbetrieb in realen gewerblichen und industriellen Betriebszyklen unterstützen.

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